一、紡織涂層廢氣來源概述

　　隨著我國紡織工業迅速發展，其中最新發展的涂層技術更是有著突破性的進展。涂層技術是紡織工業所需技術中的一個重要組分，其對織物的加工處理起到了非常重要的作用，有效提升了織物的產品附加值。涂層技術就是將涂層劑均勻的涂抹在織物的表面，涂層劑一般是高分子成膜物。涂層技術不僅增加了織物的功能，而且也為織物創造了更加特別的外觀與手感，大大增加了產品的附加值，有較高的印染整理效果。但是在涂層工業不斷發展的同時，也帶來了很多的環保問題，特別是在其廢氣污染方面。涂層工業膠水中含有較高含量的有機溶劑，在其烘干的過程中有機溶劑會揮發出來，但由于技術人員沒有控制好廢氣中有機溶劑的排放量，而導致空氣的污染。

　　1、紡織涂層工業工藝的簡單介紹

　　織物涂層工藝可以分為兩類，分別是濕法涂層與干法涂層。涂層方式的選擇應該根據產品的要求以及選擇的涂層劑的性質來確定，不同涂層劑的組成成分也存在很大的不同。

　　(1) 濕法涂層

　　濕法涂層是選用不同種類的基步聚氨酯涂層劑對產品進行涂刷，然后再通過凝固，在溶液中形成細小的連續小孔，最后再經過磨光等工序，制成與真皮具有較高相似度的產品。濕法涂層工藝會產生很多的污染物，所以必須進行嚴格的管理。

　　(2)干發涂層

　　干發涂層又可分為直接涂層與轉移涂層兩類，第一種干發直接涂層生產工藝的操作相對來講較為簡便，它主要是將涂層劑直接的溶于水或有機溶劑中，然后再向配置成的組合液中加入一定量由助劑制成的涂層漿，在織物上進行均勻的涂抹，最后再經過加熱烘干等過程將水分以及有機溶劑蒸發出來。涂層劑因其本身具有的較強凝聚力，所以能夠在織物的表面形成堅硬的薄膜外殼。第二種干發轉移涂層生產工藝是先將涂層漿涂抹在經過有機硅處理過的轉移紙，而后再與基步疊合，然后在較小的張力下實現烘干與冷卻，最后讓轉移紙與涂層織物分開。干法涂層工藝中產生的污染物的主要來源也是有機溶劑，像甲苯，丁酮等等。這些溶劑主要是經過烘干等工序后進入到廢氣中，然后再經過廢氣處理裝置排放到大氣中。

　　二、紡織涂層廢氣處理方法

　　紡織涂層工業生產的過程中，由于有機溶劑具有容易揮發的特性，而導致了生產廢氣中存在著大量的有機溶劑。但有機溶劑的回收利用是相當困難的，且需要投入大量的成本，所以很多涂層企業將大部分揮發出來的有機溶劑都隨廢氣排放到了空氣之中。有機廢氣的處理是相當復雜的，需要大量的人力與物力的支持。目前對于涂層廢氣治理技術主要有水噴淋法，活性炭吸附法，冷凝回收法和燃燒法、UV光解法等等。下面斯特藍小編給大家簡單介紹紡織涂層廢氣處理技術。

　　1、水噴淋法

　　水噴淋法選用的一般是噴淋塔或則是填料塔，然后用水來吸收廢氣中的有機溶劑。我國涂層產業在該處理方法上的處理技術是比較成熟的，同時也具有較高的回收速率。水噴淋法不僅能夠高效地完成治理工作，而且能夠為生產提供一定的經濟效益。但并不是所有的有機溶劑都能用水來吸收，像甲苯、丙酮等不溶水的有機溶劑，要用別的方法進行吸收，水一般是用來吸收DMF的廢氣。

　　2、活性炭吸附法

　　活性炭吸附法主要分為兩方面，分別是吸附凈化與熱脫再生。吸附凈化是將有機廢氣通過排風機進入到吸附床，有機廢氣因吸附床的吸附作用而得到凈化，凈化后的氣體就可以直接排向大氣，從而達到處理廢氣的目的。該方法因為其能夠高效回收有機溶劑的特點，而被涂層行業廣泛使用。但在實際的廢氣治理過程中，活性炭較容易飽和，且活性炭的再生問題很難得到有效的解決，很多的企業都很難承擔飽和活性炭脫附再生過程中的運行費用。

　　3、冷凝回收法

　　冷凝回收法一般是直接將廢氣進行冷凝處理，或者是先進行冷卻濃縮再進行冷凝，然后再從冷凝液中分離出有機物，進行回收處理。但因該法耗能較大，且需要較高的運行費用，所以一般涂層行業都不會采用這種方法。

　　4、低溫等離子法

　　低溫等離子法利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到凈化廢氣的目的。低溫等離子反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。但是低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

　　5、燃燒法燃

　　燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。

　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

　　6、UV光解法

　　UV光解廢氣凈化技術是指利用高能UV紫外線光照射惡臭廢氣或有機廢氣，同時UV紫外線光分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

　　UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上;適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作;運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業廢氣凈化處理。

　　以上關于紡織涂層廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于紡織涂層廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。