制藥工業(yè)中硫化氫的凈化_制藥工業(yè)廢氣凈化
制藥工業(yè)廢氣凈化中硫化氫的處理方法很多，根據(jù)其弱酸性和強(qiáng)還原性而進(jìn)行處理，可分為干法和濕法。干法是利用硫化氫的還原性和可燃性，以固體氧化劑或吸附劑來處理進(jìn)而直接燃燒。濕法按其所用的不同脫硫劑分為液體吸收法和吸收氧化法兩類。
工業(yè)廢氣凈化方法的選擇根據(jù)廢氣的來源和雜質(zhì)情況及處理要求等確定。對于制藥行業(yè)的含脫硫氫廢氣凈化多采用吸收法或者吸收氧化法及微生物處理法等技術(shù)來凈化處理。具體處理方法要根據(jù)制藥生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氣的情況和企業(yè)的客觀條件來決定。對于硫化氫的處理，廣綠環(huán)保公司使用微生物處理法的應(yīng)用，越來越成熟。
制藥工業(yè)廢氣凈化中硫化氫的處理方法可用液體吸收法，該吸收法占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，故受到較大的重視，特別與干法除硫化氫相比，經(jīng)濟(jì)上獨(dú)點(diǎn)優(yōu)勢，且流程簡單，只需吸收塔、常壓閃蒸罐和循環(huán)泵，不需要水蒸氣和其它熱源。
還有有溶濟(jì)物理吸收法利用有機(jī)溶濟(jì)物理吸收H2S，然后降低H2S的分壓即可解吸，不必加熱量，克服了熱再生的化學(xué)吸收法成本高的特點(diǎn)。
另外，微生物法在工業(yè)廢氣凈化工程采用集中式設(shè)計(jì)，即將生產(chǎn)廢氣進(jìn)行分散采集，送入高效物理凈化器中集中處理，集中排放。廢氣凈化能力可達(dá)到24000m3/h.
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